
通过减少铝铸造装(zhuāng)置零件的维护来提高生产(chǎn)效率,以及通过防止杂质(zhì)污染来提高品质(zhì)的案例
※低压铸造是指在密封的炉内加压,通过升液管使铝熔汤上升,再将熔汤浇注进模具(jù)内制造铝制品的铸造方法。

為(wèi)了提高生产(chǎn)效率和品质(zhì),我们研究了升液管的陶瓷化。
因铸铁材质(zhì)的升液管容易被铝熔汤浸湿,在管壁上的附着物(wù)较多(duō),去除附着物(wù)、涂布脱模剂等维护作(zuò)业需要停止生产(chǎn)線(xiàn)。
另外,為(wèi)了防止铸铁材质(zhì)的升液管因铝熔汤而发生熔损,需要每两周更换一次,生产(chǎn)率很(hěn)低。
而且,如果铝熔汤侵蚀了脱模剂和铸铁,铝熔汤就会含有(yǒu)杂质(zhì)。
■条件
・耐高温材料
・不被铝熔汤侵蚀
・不易被铝熔汤附着

从以前的铸铁材料变更為(wèi)高温强度·耐腐蚀性出色的精(jīng)密陶瓷(氮化硅)。

通过从铸铁变更為(wèi)高温强度、耐腐蚀性优良的精(jīng)密陶瓷,成功实现了低压铸造升液管的長(cháng)寿命化,提高了生产(chǎn)率。
以往每两周就需要更换一次零件,现在每1-3年更换一次。另外,因為(wèi)附着物(wù)变少了,日常维护(去除附着物(wù))的负担也减轻了。
精(jīng)密陶瓷具(jù)有(yǒu)良好的耐腐蚀性能(néng),因此不会出现铸铁升液管使用(yòng)时因铝熔汤的侵蚀熔损而混入杂质(zhì)的现象,能(néng)够制造出高品质(zhì)的铸造零件。
另外,氮化硅比铸铁的比重轻一半左右,维护和更换时的操作(zuò)变得容易。
此外,由于氮化硅比铸铁更难传递热量,因此热量很(hěn)难逸出到外部,从而抑制能(néng)量损失。
※数据基于实际客户的使用(yòng)结果。

*特性可(kě)能(néng)因使用(yòng)条件而异。